miércoles, 11 de noviembre de 2015

MANUAL DE FUNCIONES

MANANTIAL DE ASEO Y MANTENIMIENTO S.A.S.


                                                                  
1.       IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
NOMBRE DEL CARGO:
Operaria de servicios generales
NIVEL FUNCIONAL:
Operativo
HORARIO DE TRABAJO:
7:00AM-1:00PM / 2:00PM-5:00PM
JEFE INMEDIATO
Supervisora
NUMERO DE CARGOS:
1
DEPENDENCIA:
Conjunto residencial Oasis de castilla
AREA:
Torre 4y 5, zonas húmedas

2.       RESUMEN DEL CARGO
Garantizar la limpieza y el aseo del área donde presta la labor. (Conjunto residencial; torres 4, 5 y zonas húmedas)

3.       DESCRIPCION DE FUNCIONES
1. Velar por el mantenimiento de torres; Barrer, trapear, virutear, recoger y botar basuras etc.
2. Desinfectar y limpiar las áreas húmedas; barrer, trapear, secar, lavar, limpiar espejos y vidrios etc.
3. Desinfectar y lavar diariamente los baños que se encuentren en las áreas húmedas.
4. Dejar las bolsas de basuras en los sitios dispuestos para ellas y no en rincones y pasillos.
5. Limpiar diariamente el polvo que se encuentre en ventanas y pasamanos.
6. Solicitar oportunamente los elementos necesarios para el desempeño de sus funciones.
7. Solicitar oportunamente los elementos necesarios para el desempeño de sus funciones.
8. Ordenar o ubicar los instrumentos de trabajo en los lugares señalados.
9. Cumplir las demás funciones asignadas por el superior inmediato y/o directivos de la institución según naturaleza del cargo.
10. Cumplir con los horarios asignados por el jefe inmediato.
4. PERFIL REQUERIDO
Educación (estudios aprobados)
Experiencia laboral
Saber leer y escribir
Tener mínimo 2 años de experiencia en el cargo
COMPETENCIAS
Laborales
Conocimiento del cargo, tolerancia al estrés, trabajo en equipo, desarrollo del cargo, puntualidad, asistencia, respeto por los demás.
Humanas
Buena presentación personal, relaciones humanas, compromiso y sentido de pertenencia.


manual de funciones

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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.



PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA A MEJORAR

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MEJORA DE LA EMPRESA


En este caso la investigación para la mejora de la empresa se centrará en el área de servicios ya que se han detectado falencias en la prestación del servicio. esto ocasiona inconformidades por parte de los clientes, molestias y retardos en la gestión administrativa y operativa y en algunos casos extremos ha llegado a causar terminación de contratos. 

Para la empresa MANANTIAL DE ASEO Y MANTENIMIENTO S.A.S. donde la prestación de servicios son los mayores generadores de ingresos es muy importante mejorar esta área. para ello se realizó una ardua investigación la cual arrojo datos valiosos donde se evidencian los puntos y las falencias que le están a la organización. esta investigación se centro mucho en los tiempos y movimientos de los operarios con el fin de intentar estandarizar esto, aunque con  dificultad ya que el tipo de servicio varia según el lugar donde se preste pero siempre teniendo generalidades y cosas muy comunes al momento de prestarlo. 


Objetivo General

Mejorar las labores que desarrollan los operarios para realizar o desempeñar sus diferentes funciones procurando estandarizar dichas labores implementando el método KAIZEN

 Objetivos Específicos 

* Registrar y documentar las funciones que deben realizar los empleados.

* Velar por el buen funcionamiento de los empleados permitiendo la ejecución de las actividades programadas.

* Crear e Implementar el manual de funciones.


ESTUDIO DE TIEMPOS POR CRONÓMETRO.

El estudio de tiempos por cronómetro tiene las características de ser bastante preciso, razón por la cual es muy conocido. La técnica del cronometraje se utiliza preferiblemente en tareas que se repitan durante gran parte de la jornada de trabajo, sin embargo, no se descarta su aplicación en tareas pocos frecuentes.

Esta técnica permite establecer la duración de una tarea a partir del registro de datos de tiempos que han sido cronometrados. Estos datos son el resultado de la observación de algunos ciclos de trabajo.
Un ciclo de trabajo es la sucesión completa de acciones necesarias para ejecutar una tarea y durante la cual se obtiene una unidad de producción. El ciclo se inicia en un instante predefinido de la tarea y continua hasta el mismo punto en la siguiente repetición de la tarea; de esta forma comienza el siguiente ciclo y así sucesivamente.

Para desarrollar un estudio de tiempos basado en esta técnica, se debe iniciar fraccionando el ciclo de trabajo en varias etapas, a las cuales se les da el nombre de elementos. Un elemento es una parte de la tarea que dura poco tiempo y generalmente se compone por uno o varios movimientos básicos de operario o de Los elementos pueden ser de tres tipos:

 - Repetitivos o regulares: aquellos que aparecen en todos los ciclos de trabajos.

 - No repetitivos o irregulares: Aquellos que son periódicos pero no se repiten en todos los ciclos de trabajo.

 - Extraños o aleatorios: Son elementos eventuales no deben ser tenidos en cuenta al establecer el tiempo asignado.

Para dividir un ciclo de trabajo en elementos se debe tener en cuenta las siguientes normas:  
- Los elementos deben ser de fácil identificación, con comienzo y final claramente definidos.

- Los elementos no deben ser ni muy largos ni muy cortos.

- Todos los movimientos del elemento deben perseguir el mismo objetivo.

SUPLEMENTOS, (cuellos de botella o restricciones):
Ningún operario puede mantener un ritmo de trabajo constante en el transcurso de su jornada laboral diaria. Asignar suplementos tiene como propósito obtener un valor mas real del tiempo empleado por una persona al ejecutar su trabajo, ya que en la practica el operario detiene su actividad para descansar, ir al baño, etc.

Los suplementos que se deben asignar son de varias clases:
* Por descanso y necesidades personales:
Se le asigna a la tarea buscando que el operario se recupere de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución del trabajo bajo determinadas condiciones de su entorno, permitiéndose atender sus necesidades personales. 

Estos suplementos pueden ser constantes o variables.
Los suplementos constantes se asignan independientemente del trabajo que se realiza. Su valor se compone de una parte asignada por necesidades personales y otra por fatiga básica.
Los suplementos variables se asignan dependiendo de las condiciones en que se realiza el trabajo.

* Por características del proceso:
Es el margen de tiempo que tiene el operario por inactividad forzosa debido a la  naturaleza del proceso o al trabajo que ejecuta. Su valor corresponde al tiempo inactivo que posee el trabajador en cada ciclo de producción.

* Por inactividades periódicas: Se concede al operario para realizar una actividad que se repite cada cierto tiempo.

* Por acuerdos obreros patronales:
Cuando se llega a un acuerdo para modificar algunos valores preestablecidos.

* Por contingencia:
Se asignan en razón a que la jornada nominal de trabajo no siempre corresponde a la jornada real de trabajo. Las contingencias son eventos que ocurren de manera esporádica y que ocasionan retrasos en la programación de la producción. 
El porcentaje de tiempo asignado por contingencias no debe ser superior al 5% sobre la jornada de trabajo.

Como el estudio de tiempos se toma en un periodo relativamente corto y como los elementos extraños se eliminan para determinar el tiempo normal (nivelado), debe añadirse un suplemento al tiempo normal para llegar aun estándar justo que un trabajador pueda lograr con facilidad.


DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL MANUAL DE FUNCIONES:

Una vez terminado el estudio de tiempos y movimientos se procedió a diseñar el manual de funciones con los tiempos obtenidos, observando que las funciones asignadas a cada operario sean las más convenientes.

El objetivo general de este manual de funciones es generar una fuente de información que le permita a la empresa tener un mayor control de los operarios, por ende de los servicios prestados; así mismo esta herramienta servirá de apoyo y orientación a los operarios permitiéndoles que cuenten con una fuente escrita de consulta autorizada y concreta sobre las funciones que deben realizar y el tiempo en que las deben hacer; mejorando la productividad y contribuyendo al cumplimiento de la misión y visión de la empresa.

Los elementos que componen el manual de funciones se definen de la siguiente manera: 

1. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO:

NOMBRE DEL CARGO: Denominación otorgada al cargo dentro de la dependencia donde se encuentren según nombramiento y designación establecida.

NIVEL FUNCIONAL: es el ordenamiento establecido para los diferentes cargos tomando como base los niveles jerárquicos actuales establecidos por la cooperativa. Nivel administrativo, nivel operativo.

JEFE INMEDIATO: Hace referencia al cargo de la persona responsable de la dependencia. En este caso la supervisora de la empresa manantial.

DEPENDENCIA: Hace referencia al sitio o lugar donde el cargo va a realizar sus funciones. este se generaliza para conjuntos residenciales ya que hay rotación de puesto. 

HORARIO DE TRABAJO: Es el horario establecido por la empresa y/o conjunto residencial para el
buen funcionamiento o desempeño del cargo.

NUMERO DE CARGOS: Corresponde al numero de cargos asignados en cada 
dependencia.

2. RESUMEN DEL CARGO:
Resume la razón de ser del cargo dentro de la empresa y las funciones en general.

3. DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES:
Son las tareas o actividades generales y específicas que debe realizar el operario en ejercicio del cargo.

4. PERFIL REQUERIDO:
Son los requisitos académicos, de experiencia laboral y competencias laborales y humanas establecidas por la cooperativa para garantizar el cumplimiento de las funciones a realizar el cargo.




IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA

MEJORAS PROPUESTAS

Al inicio de la práctica se presentaba una problemática en la empresa debido a que la prestación de los servicios no se hacia de la mejor manera por parte de las y los operarios, notándose que había pérdida de tiempo y otros recursos por parte de algunos operarios. generando inconformidades por parte de clientes.

Para solucionar esta problemática se sugirió lo siguiente:

* Estandarizar las diferentes funciones que realiza la empresa con el fin de tener la información de cuánto tiempo se debe demorar cada operario desempeñando una función asignada.

Con la información anterior se debe Crear e implementar el manual de funciones, asignando funciones; así mismo sirviendo como herramienta para que los socios trabajadores tengan claras las funciones a realizar. 

Al momento de proponer las mejoras al gerente de la empresa esta fue su respuesta..




Con la colaboracion de: "ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPOS DE TRABAJO E IMPLEMENTACIÓN DEL MANUAL DE FUNCIONES EN LA COOPERATIVA DE TRABAJO ASOCIADO PRESTACIÓN DE SERVICIOS ADMINISTRATIVOS CESA C.T.A."

Implementación de mejora

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martes, 10 de noviembre de 2015

TEORIA DE LAS RESTRICCIONES (TOC)




En los últimos años se han desarrollado una serie de herramientas de gestión con la finalidad de lograr procesos de mejoramiento continuo. Se han desarrollado diferentes corrientes de pensamiento que contemplan conceptos tales como calidad total, mejoramiento continuo, sistema de justo a tiempo y una menos difundida llamada “Teoría de Restricciones”.
 A principios de los años 1980 el Dr. Eliyahu Goldratt, escribió su libro “La Meta” y empezó el desarrollo de una nueva filosofía de gestión llamada “Teoría de Restricciones” (TOC por sus siglas en inglés).

 La TOC nació como solución a un problema de optimización de la producción. Hoy en día se ha convertido en un concepto evolucionado que propone alternativas para integrar y mejorar todos los niveles de la organización, desde los procesos centrales hasta los problemas diarios.

 ¿QUÉ ES TEORÍA DE RESTRICCIONES?
 TOC se basa en que toda organización es creada para lograr una meta. Si nuestra organización tiene como meta el ganar dinero, debemos estar conscientes que los logros obtenidos, ha estado determinados por la o las restricciones que actúan sobre la organización. Si no hubiese existido alguna restricción, los logros obtenidos pudieron haber sido infinitos. 

 Las restricciones del sistema determinan las posibilidades de obtener más de la meta de la organización.


 TIPOS DE RESTRICCIONES:
 Restricciones físicas: Cuando la limitación pueda ser relacionado con un factor tangible del proceso de producción.
 Restricciones de mercado: Cuando el impedimento está impuesto por la demanda de sus productos o servicios.
 Restricciones de políticas: Cuando la compañía ha adoptado prácticas, procedimientos, estímulos o formas de operación que son contrarios a su productividad o conducen (a veces  inadvertidamente) a resultados contrarios a los deseados.


¿CÓMO ENFOCAR EL PROCESO DE MEJORA CONTÍNUA?

TOC propone el siguiente proceso de 5 pasos, para enfocar los esfuerzos de mejora:

1) Identificar las restricciones.- Este Paso es, en nuestra opinión, el más difícil ya que normalmente llamamos "restricción" a los síntomas de no usar correctamente nuestro sistema. En general sentimos que tenemos miles de restricciones: falta de gente, falta de máquinas, falta de materiales, falta de dinero, falta de espacio, políticas macroeconómicas, ausentismo, exceso de stocks, etc. La Teoría General de los Sistemas sostiene que cualquiera sea el sistema y su meta, siempre hay unos pocos elementos que determinan su capacidad, sin importar cuán complejo o complicado sea.
2) Decidir cómo EXPLOTAR las restricciones.- Las restricciones impiden al sistema alcanzar un mejor desempeño en relación a su Meta (Sea ésta ganar dinero, cuidar la salud de la población, aumentar el nivel cultural de la sociedad, etc.). Es fundamental, entonces, decidir cuidadosamente cómo vamos a utilizarlas, cómo vamos a explotarlas.
 Dependiendo de cuáles sean las restricciones del sistema, existen numerosos métodos para obtener de ellas el máximo provecho.
 Ejemplos sencillos de cómo explotar una restricción son los siguientes:
-         La restricción es una máquina: Se le deberían asignar los operarios más hábiles, se debería hacer control de calidad antes de que la misma procese las piezas, se debería evitar las paradas para almorzar (rotando a la gente), se debería evitar que quedara sin trabajar por falta de materiales, se lo debería dotar de un programa óptimo donde cada minuto se aproveche para cumplir los compromisos con los clientes, etc.
La restricción está en el mercado (No hay ventas suficientes): Asegurarse que todos los pedidos se despachan en el plazo comprometido con los clientes.
-         No hay excusa ya que la empresa tiene más capacidad de producción que la demanda del mercado.
-         La restricción es una materia prima (El abastecimiento es menor que las necesidades de la empresa): Minimizar el scrap y las pérdidas por mala calidad, no fabricar cantidades mayores a las se van a vender en el corto plazo, etc.

3)  SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior.- Este paso consisteen obligar al resto de los recursos a funcionar al ritmo que marcan las restricciones del sistema, según fue definido en el paso anterior.
 Como la empresa es un sistema, existe interdependencia entre los recursos que la componen. Por tal motivo no tiene sentido exigir a cada recurso que actúe obteniendo el máximo rendimiento respecto de su capacidad, sino que se le debe exigir que actúe de manera de facilitar que las restricciones puedan ser explotadas según lo decidido en el Paso 2, Es esencial, entonces, tener en cuenta las interdependencias que existen si se quiere realizar con éxito la subordinación.
La subordinación es quizás el paso más difícil de asimilar para quienes hemos sido educados en el Pensamiento Cartesiano. Aunque no es tarea sencilla IDENTIFICAR las restricciones, intuitivamente sabemos que existen. EXPLOTARLAS significa obtener lo máximo posible de ellas, lo que tampoco se opone a nuestra forma de pensar tradicional. Pero ... ¿SUBORDINAR todo lo demás al ritmo que marcan las restricciones? ¿Obligar a la mayoría de los recursos a trabajar menos de lo que podrían? Eso sí que es exactamente opuesto a nuestro pensamiento tradicional.

 4) ELEVAR las restricciones de la empresa.- Para seguir mejorando es necesario aumentar la capacidad de las restricciones. Éste es el significado de ELEVAR.
 Ejemplos de elevar las restricciones del sistema son:
-         La compra de una nueva máquina similar a la restricción.
-         La contratación de más personas con las habilidades adecuadas
        La incorporación de un nuevo proveedor de los materiales que actualmente son restricción
-         La construcción de una nueva fábrica para satisfacer una demanda en crecimiento.
 En general nuestra tendencia es realizar este paso sin haber completado los pasos 2 y 3, Procediendo de ese modo estamos aumentando la capacidad del sistema sin haber obtenido aún el máximo provecho del mismo según como estaba definido originalmente.

5) Volver al Paso 1.- En cuanto se ha elevado una restricción debemos preguntarnos si ésta sigue siendo una restricción. Si se rompe la restricción es porque ahora existen otros recursos con menor capacidad. Debemos, entonces, volver al Paso 1, comenzando nuevamente el proceso.
PROCESO DE MEJORA CONTINUA
 TOC ha desarrollado un conjunto de herramientas, denominada “Procesos de Pensamiento”, que permiten responder de una manera lógica y sistemática a tres preguntas clave:
 ¿Qué cambiar?     
¿A qué cambiar?  
¿Cómo provocar el cambio?    
 APLICACIONES DE TEORÍA DE RESTRICCIONES
 TOC a desarrollado algunas aplicaciones en diversas áreas de la gestión de empresas como: .
 Finanzas:
“Contabilidad de Throughput”
En Operaciones:
“Tambor-Amortiguador-Cuerda” que permite focalizar la producción en el recurso escaso.
La Cadena de Abastecimiento:
Ha desarrollado un novedoso sistema de medición.
En Proyectos:
La “Cadena Critica” que permite reducir sustancialmente el tiempo de ejecución de un proyecto
En marketing:
Se ha desarrollado una metodología que ayuda a encontrar la forma de incrementar el valor percibido por el cliente.
 Para resumir, podemos decir que TOC constituye una filosofía gestión de mejoramiento continuo. TOC se focaliza en las restricciones del sistema, ya que ellas determinan el resultado de la organización.
 TOC  ha demostrado que es posible lograr asombrosos resultados en miles de empresas como General Motors, Ford Motor, Texas Instruments, Harris Corporation, Lucent-Bell, etc, que ya han mostrado los éxitos obtenidos utilizando TOC. En el Perú, también hay algunas empresas que ya han demostrado los resultados positivos de esta filosofía.




TEORIA DE LAS RESTRICCIONES TOC. prezi

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LIBRO:



TOC video y libro

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TOC

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Hoshin Kanri; video y libro

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Todos reconocemos que los japoneses son simples y directos y no echan rollo. Cuando hablamos de planeación estratégica y de indicadores nos interesa lograr el resultado, no perdernos explicando el porque no pudimos.
Planeamos para:
– Definir objetivos.
– Elaborar planes concretos
– Encontrar indicadores medibles y entendibles,
– Comunicar eficientemente objetivos y planes al interior de
empresa,
– Trabajar en equipo y cumplir los objetivos.
Parecen muchas cosas a la vez. Podrías pensar que toma meses o años adquirir los conocimientos de planeación estratégica que se necesitan para lograrlo.
Afortunadamente, no es así. Planear no es tan complejo como parece. Ya los japoneses nos simplificaron el camino con Hoshin Kanri, un método de planeación estratégica y de mejora que utilizan empresas de todo tamaño, y que bien aprendido, nos permite en poco tiempo planear estratégicamente.
Para aplicar Hoshin Kanri (*) es necesario utilizar algunas técnicas de calidad japonesa, un buen entrenamiento en la metodología, sentido común y mucha práctica.
En Hoshin Kanri, como en muchas cosas de la vida, para mejorar es necesario saber lo que queremos. Si sabemos lo que queremos Hoshin Kanri nos ayuda a conseguir el objetivo.
En cualquier empresa es ideal que la mejora y la planeación estratégica empiecen en la Dirección General y de allí llegue a las demás áreas, lo cual, a veces no sucede.
Utilizando Hoshin Kanri, sin embargo, podemos mejorar tanto si somos la dirección general como si somos de mandos medios.
Los 5 puntos clave que tenemos que definir en nuestro proceso de mejora usando Hoshin Kanri son los siguientes:
– Objetivo,
– Meta,
– Estrategia,
– Indicador y
– Persona Responsable.
Objetivo: Lo que queremos lograr. Debemos definirlo de manera sencilla. El objetivo es lo más importante, lo que nos va a ayudar a consolidar nuestra empresa, nuestra dirección ó nuestra gerencia.
Meta: Valor a lograr para cumplir el objetivo. Es clave en el proceso de planeación fijemos una meta realista. Para definir nuestra meta es necesario analizar, entre otros factores, el mercado, el comportamiento de nuestros principales indicadores, y conocer nuestras fortalezas y debilidades.
Estrategia: Acciones que vamos a implementar para lograr la meta. Se recomienda que las estrategias sean 3 ó 4 como máximo, para focalizarnos en las prioritarias. Si tratamos de implementar un número mayor de estrategias, como cada una se ramifica en varias en las áreas inferiores, es probable que nuestras actividades sean demasiadas e inmanejables, y nos compliquen en exceso la supervisión y el seguimiento de las mismas.
Indicador. Nos ayuda a supervisar el logro del objetivo en todo el período de tiempo que elegimos. La periodicidad con la que vamos a generar indicadores dependerá de la periodicidad con la que queramos supervisar el cumplimiento de las metas. Así, podemos generar indicadores diarios, semanales, mensuales ó con la periodicidad que nos convenga. El indicador también se conoce como KPI ó Key Performance Indicator.
Persona responsable. Es el encargado de implementar, ejecutar y vigilar el cumplimiento de la estrategia. Para ejecutar la estrategia el responsable deberá diseñar planes de trabajo y probablemente dividir las acciones a realizar entre las áreas que apoyan. Es importante que el responsable tenga nombre y apellido.
Ejercicio:
Pensando en el Hoshin Kanri de una empresa comercializadora, un objetivo concreto sería incrementar utilidades.
Después de que nuestra empresa comercializadora analizó el mercado, su comportamiento, sus fortalezas y debilidades, decidió que unameta razonable sería lograr el 4% de incremento anual en utilidades.
Los números base de la empresa son los siguientes:
– De cada 100 prospectos que contacta cierra 20.
– Costo de venta: 10
– Precio de cada venta al cliente: 12.5
– Utilidad: Venta – Costo = 12.5 * 20 – 20*10 = 50
– Utilidad en porcentaje: 50/250 = 20%
Ejemplos de estrategias para lograr el objetivo:
a) incrementar en 50% la conversión de prospectos a clientes.
b) disminuir en 5% el costo de ventas.
Ejecutando correctamente la estrategia tenemos:
– De cada 100 prospectos cerramos 30.
– Costo de venta: 9.5
– Precio al cliente: 12.5
– Utilidad: Venta – Costo = 12.5 * 30 – 30*9.5 = 90
– Utilidad en porcentaje: 90/375 = 24%
– Incremento de 4% de utilidad.
Y cumplimos así el objetivo propuesto.
Uno de los secretos de comunicación metido de manera natural en Hoshin Kanri es la forma en la que pasamos o asignamos responsabilidades a las áreas con las que colaboramos.
Pensemos que la comercializadora de nuestro ejemplo tiene solo 3 niveles jerárquicos, siendo lo dos primeros: Dirección General, el primer nivel; Ventas y Operaciones, en el segundo nivel.
Basado en los números y análisis anteriores mostramos el Hoshin de la Dirección General.
Captura de pantalla 2014-08-20 a la(s) 5.31.38 PM
En base al Hoshin de la Dirección General el área de ventas crea el propio:
H ventas
Finalmente, el Hoshin del área de operaciones quedó de la siguiente manera:
Hoshin Dirección
Esto es, las estrategias de la Dirección General se convierten en los objetivos y los indicadores se convierten en las metas de las áreas subordinadas.
Éstas áreas subordinadas también participan en el proceso de mejora general y elaboran sus propios planes de trabajo para lograr sus objetivos, y por hacerlo de esta manera, nacen alineados al objetivo de la dirección general.
Así, siguiendo el proceso, es fácil que las áreas se comuniquen y trabajen en conjunto, ya sea porque reciben o porque transmiten indicaciones.
En conclusión, Hoshin Kanri es una metodología de planeación estratégica cuya simplicidad y claridad hace que podemos aprenderla y aplicarla sin importar el tamaño de nuestra empresa.
Hoshin Kanri nos ayuda a ser concretos y focalizarnos en lo importante, a comunicar mejor nuestros objetivos, a definir y aclarar responsabilidades, y a trabajar en equipo para lograr nuestros sueños..
Como referencia sin meternos con los Kanjis, aquí el significado de Hoshin Kanri:
Ho – Dirección
Shin – Foco
Kan – Alineación
Ri – Razón.
información tomada de: http://www.datateam.com.mx/hoshin-kanri-planeacion-estrategica-japonesa-para-todos/ 

HOSHIN KANRI

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lunes, 9 de noviembre de 2015



LIBRO:

6 SIGMA Prezi y Libro

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6 SIGMA


Historia
El padre creador de la filosofía de las 6 sigma es Bill Smith. Él trabajó 35 años en calidad y luego se unió a Motorola como vicepresidente de calidad. Con la ayuda de Bill Motorola alcanzó tener el Malcom Baldridge National Quiality Award. Poco tiempo después Bill murió en la cafetería de Motorola de un ataque al corazón.

Por otra parte tenemos al señor Jack Welch el cual incorporó las 6 sigma como eje central de su corporación dándole una reestructuración a la compañía.

¿Que es?


Es una metodología para la mejora de procesos, la cual se basa en realizar análisis  estadísticos con el fin de poder reducir o solucionar  la causa raíz de un problema.






 Definir el problema: El objetivo de esta fase es tener bien clara la condición actual del proceso.

se debe realizar:


  • Planteamiento del problema
  • Parettos que determinan la condición actual
  • Mapa del Proceso
  • VOC (Voz del cliente)

  • Medir la condición actual:  se hace un análisis de sistema de medición, con el cual aprenderemos cuanto error de medición existe, fuentes de error de medición o si debe mejorar antes de continuar el proceso de 6sigma.
    Acordémonos que es muy difícil mejorar un  proceso si este no se mide adecuadamente ya que el proceso de 6 Sigma está basado en datos.
    Actividades a realizar en esta etapa:
    • Diagrama de Causa y efecto
    • Revisar el estándar operacional
    • MSA ( Análisis del sistema de medición)
    Análisis:En esta etapa se analizan de forma exhaustiva las variables claves que se identificaron gracias a las actividades realizadas en los pasos anteriores.
    Las actividades para realizar este análisis de las variables pueden ser:
    • Análisis de multi-variable
    • Identificación de desperdicios
    Implementación: La etapa en la cual se desarrolla el proceso optimo para lograr la mejora. Para esto puedes hacer lluvia de ideas, Benchmarking o diseño de experimento para obtener el estado deseado.
    Cabe destacar que se debe tener un tiempo acordado con la gerencia para su respectiva verificación de un proceso estable.

    Control:La  etapa de control del proyecto es de suma importancia ya que en algunas empresas se dan casos de que el proyecto cae con el tiempo por no tener sistema de control.
    Este sistema de control debe dar alertas y el personal preparado para saber qué hacer en circunstancias donde el proceso no está controlado.
    Actividades  a realizar son:
    • Lean Manufacturing
    • Capacitación
    • Estándares de Video
    información tomada de: http://www.manufacturainteligente.com/6-sigma/


     

    SEIS SIGMA

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